蒸汽硫化罐在使用的過程中安全操作規(guī)程非常的重要,事故的發(fā)生往往在于沒有按正確的方式來操作設(shè)備,又或者說已經(jīng)發(fā)生了問題但是沒有按正確的處理方式來進(jìn)行處理,近些年來因?yàn)樵O(shè)備本身的安全措施的不斷提高所以事故的概率已經(jīng)越來越小但是還是應(yīng)該做好防范,畢竟作為壓力容器一旦有問題可能是非常的嚴(yán)重的。所以一定要按蒸汽硫化罐安全操作規(guī)程來正確的操作設(shè)備。
1.在實(shí)際操作設(shè)備之前,員工必須通過評(píng)估。沒有技術(shù)人員,他們無法操作設(shè)備。通過壓力容器操作安全培訓(xùn)后方可獨(dú)立操作。
2.每次生產(chǎn)前,不僅要清除罐內(nèi)的雜質(zhì),還要查看設(shè)備的輔助儀表、信號(hào)和安全裝置應(yīng)保持完好。
3.蒸汽硫化罐漏氣是一大禁忌壓力容器工作的時(shí)候是密封的。當(dāng)壓力表和安全閥出現(xiàn)故障和其他異常情況時(shí),不得繼續(xù)工作
4.每次生產(chǎn)結(jié)束后,打開罐前應(yīng)將所有蒸汽排出,否則罐門安全裝置不能打開罐門,嚴(yán)禁強(qiáng)行打開,以免損壞設(shè)備和發(fā)生安全事故
5.在工作過程中,如果管道、閥門、儀表和儲(chǔ)罐發(fā)生強(qiáng)烈漏氣,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,打開排氣閥并進(jìn)行維修
6.安全閥和壓力表應(yīng)經(jīng)常檢查,并控制在使用范圍內(nèi)。操作人員不得更換安全閥,壓力表和安全閥應(yīng)定期校準(zhǔn)
7.硫化作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)巡視設(shè)備側(cè)面,主要防止站在罐前和灌溉蓋的交接處。一旦這個(gè)地方出現(xiàn)問題,蒸汽可能會(huì)沖出并傷人,但在工作期間必須有人在附近,設(shè)備不允許在空氣中單獨(dú)運(yùn)行
8.蒸汽硫化罐只能用于自己指定的工作,禁止作為他用也禁止員工非必需時(shí)進(jìn)入罐內(nèi)。
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